Каталитично окисляване

Какво е това?

Каталитичните окислители действат по много подобен начин на термичните окислители, като основната разлика е, че след преминаване през зоната на пламъка газът преминава през слой от катализатор. Катализаторът има ефект на увеличаване на скоростта на окислителната реакция, което позволява превръщане при по -ниски температури на реакцията, отколкото в термоокислителните единици. Следователно катализаторите позволяват да се използват и по -малки окислители. Принципът е илюстриран на фигура 1.

Отпадъчният газ се нагрява от помощни горелки до приблизително 300–500 ° C преди да влезе в слоя на катализатора. Максималната проектна температура на отпадъчните газове на катализатора обикновено е 500–700 ° C. Има нискотемпературни катализатори, които работят при температури 200-250 ° C.

Методът за контакт на газовия поток с катализатора служи за разграничаване на системите за каталитично окисляване. Използват се както системи с неподвижно легло, така и с кипящ слой.

Катализаторите за окисляване на ЛОС обикновено са или благородни метали, като платина, паладий и родий, нанесени върху керамика или метал, или неблагородни метали, поддържани върху керамични пелети, единични или смесени метални оксиди, често поддържани от механично здрав носител, като оксиди на мед, хром, манган, никел, кобалт и др. Катализаторите на базата на платина са активни за окисляването на съдържащите сяра ЛОС, докато те бързо се дезактивират от присъствието на хлор.
Наличието на катализаторни отрови или маскиращи (заслепяващи) агенти в потока отпадъчни газове, като частици или реактивни химикали, може да окаже значително влияние върху експлоатационния живот на катализатора. Отравянето чрез ослепяване може да бъде обратимо, например покриването на повърхността на катализатора с масла или мазнини намалява неговата ефективност, но покритието може да се изгори чрез повишаване на температурата. Ако обаче присъстват определени химикали, отравянето на катализатора става необратимо.

Както при термичното окисляване, се използват прави каталитични окислители, регенеративни каталитични окислители и рекуперативни каталитични окислители.

Нормалните условия на работа на каталитичните окислители включват:
  • природен газ като предпочитано гориво (когато е необходимо допълнително гориво);
  • разпределена горелка като подходяща горелка;
  • камери, изработени от неръждаема стомана или въглеродна стомана;
  • секция на горелка с достатъчна дължина, за да осигури равномерно разпределение на потока и температурата по повърхността на катализатора;
  • плосък профил на потока по повърхността на катализатора;
  • отпадъчни газове, движещи се през слоя на катализатора в „запушалка“ с минимално обратно смесване;
  • типично време на престой от 0.3-0.5 секунди.
Както при термичното окисляване, може да се наложи предварителна обработка на отпадъчни газове, като например кондензиране на водната пара от мокър отпадъчен газ, отстраняване на твърди частици и течности и-типично за каталитичната система-отстраняване на катализаторни отрови.

Проектиране, поддръжка и ефективност

Каталитичното окисляване трябва да бъде проектирано по такъв начин, че да улесни отстраняването на катализатора за почистване или подмяна. Каталитичните окислители трябва да се проверяват редовно и, ако е необходимо, да се почистват, за да се поддържа добра производителност и ефективност. Когато се появят излишни отлагания, трябва да се предприемат превантивни действия чрез (частично) почистване на входящия газ, преди той да влезе в окислителя.

Температурата на слоя на катализатора, спадът на налягането в слоя на катализатора, температурата на горене и съдържанието на въглероден окис и кислород в потока от изходящ газ трябва да се наблюдават, за да се поддържат оптимални условия на горене.

Каталитичното окисляване е най -подходящо за системи с по -ниски обеми отпадъчни газове, когато има малки вариации в типа и концентрацията на ЛОС и където няма катализаторни отрови или други замърсители.

Приложимост

Каталитичното окисляване се използва главно за отстраняване на ЛОС от изпарението на разтворителя. Примерите за внедряване са:
  • Бензиностанции за насипно зареждане;
  • Производство на органични химикали;
  • Производство на каучук и полимери;
  • Производство на смоли;
  • Нанасяне и сушене на нанесени с разтворители покрития.

Таблица 1 показва граници на приложение и ограничения, свързани с каталитично окисляване (адаптиран от EIPPCB, 2016, таблица 3.209).

Таблица 1. Граници на приложение и ограничения, свързани с каталитично окисляване.
Издаване Ограничения/ ограничения
Газов поток (Nm3/ З) 1200-90000 (прав и регенеративен окислител)
90-90000 (рекуперативен термичен окислител)
Температура (° C) 300-500 преди катализатора
500-700 след катализатор
Налягане (MPa) атмосферен
Спад на налягането (mbar) 10 - 50
Съдържание на частици (Nm3/ З) <3
Време на пребиваване 0.3 - 0.5 (в зависимост от обема на слоя катализатор)

Препратки

EIPPCB (2016). Най -добрите налични техники (НДНТ) Референтен документ за общи системи за пречистване/управление на отпадъчни води и отпадъчни газове в химическия сектор. Доклад на JRC Science for Policy.
Bulgarian BG Catalan CA English EN French FR German DE Greek EL Italian IT Portuguese PT Spanish ES