Mejora de la capacidad de dispersión de emisiones
El impacto causado por una fuente de olor en su entorno no se debe solo a la concentración de olor emitido y al caudal de gas (el producto de la concentración de olor y el caudal de aire se denomina "Tasa de emisión de olor" - OER), sino que también de cómo el flujo de aire emitido se dispersa en la atmósfera antes de que alcance cierto receptor.
Por esta razón, una estrategia alternativa eficaz para reducir los impactos del olor es mejorar la capacidad de dispersión de una fuente de olor. Esto se puede lograr básicamente (pero no exclusivamente) con las siguientes intervenciones técnicas.
Por esta razón, una estrategia alternativa eficaz para reducir los impactos del olor es mejorar la capacidad de dispersión de una fuente de olor. Esto se puede lograr básicamente (pero no exclusivamente) con las siguientes intervenciones técnicas.
- Para emisiones no transportadas, al transportar las emisiones a una chimenea (Zanetti et al., 2010). Un ejemplo típico de aplicación de esta solución son los galpones sin ventilación forzada, donde las emisiones se producen por difusión a través de las aberturas (es decir, puertas y ventanas). En tales casos, si los ventiladores fuerzan la ventilación a través de una (o más) pilas (Figura 1), la dispersión se puede mejorar en gran medida, reduciendo así el impacto del olor de manera significativa.
- Verticalización de emisiones horizontales . En aplicaciones industriales, hay muchas situaciones en las que las emisiones son horizontales o en las que las chimeneas verticales están equipadas con “tapones de lluvia” (Figura 2). A pesar de las innegables ventajas de evitar la entrada de agua de lluvia, y en algunos casos de facilitar la deposición del polvo emitido en las proximidades de la fuente, tales características técnicas inhiben la componente vertical de la velocidad de salida de las emisiones, empeorando significativamente la capacidad de dispersión. Por esta razón, las intervenciones técnicas destinadas a “verticalizar” dichas emisiones, que aumentan el llamado efecto de “aumento de la pluma”, pueden producir un beneficio significativo en términos de dispersión de olores, resultando así en una reducción del impacto de los olores. Las Figuras 3 y 4 muestran dos mapas de dispersión de olores que comparan el impacto de olores relacionado con una planta con emisiones horizontales (Figura 3) con el impacto de olores que se produce si las mismas emisiones son verticales en lugar de horizontales (Figura 4): de hecho, una reducción significativa del El impacto del olor se obtiene sin reducir la concentración de olor emitido.
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- Figura 1. Ejemplo de emisiones horizontales
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- Figura 2. Ejemplo de pila con tapón de lluvia
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- Figura 3. Impacto del olor de la planta con emisiones horizontales
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- Figura 4. Impacto del olor de la planta con emisiones verticalizadas
- Aumento de la altura de la pila . Otra forma eficaz de mejorar la capacidad de dispersión de una emisión es aumentar la altura del punto de liberación. En el caso de fuentes puntuales (a través de una pila), esto significa aumentar la altura de la pila. Esta solución es particularmente efectiva si el punto de emisión se eleva a alturas de aproximadamente 50 m, para lo cual la capacidad de dispersión de la chimenea mejora significativamente. La Figura 5 muestra el impacto de olor relacionado con una pila con una altura de 27 m con el impacto de olor producido por la misma pila a una altura de 50 m (Figura 6): de hecho, se obtiene una reducción significativa del impacto de olor sin reducir el olor emitido concentración.
Figura 5. Impacto de olor relacionado con la emisión de una chimenea con una altura de 27 m.
Figura 6. Impacto de olor relacionado con la emisión de una chimenea con una altura de 50 m.
Estas soluciones, a pesar de no ser necesariamente banales, tienen la ventaja de ser en general más económicas que otras, lo que implica la realización de un nuevo sistema de abatimiento. De hecho, la modificación del diseño de una planta para mejorar la capacidad de dispersión de una fuente de olor suele implicar costos de inversión (a veces elevados), pero después no tiene costos operativos. Y en muchos casos, pueden producir beneficios muy altos en términos de reducción del impacto de los olores. Este tipo de solución está especialmente indicado cuando la corriente de gas residual apenas se trata con las tecnologías habituales, o donde ya se aplican sistemas de abatimiento y su eficiencia de abatimiento no es suficiente para cumplir con los criterios de impacto de olores.
Otro aspecto positivo es que el efecto de tales soluciones se puede verificar de manera preventiva antes de su implementación mediante la aplicación de modelos de dispersión.
Otro aspecto positivo es que el efecto de tales soluciones se puede verificar de manera preventiva antes de su implementación mediante la aplicación de modelos de dispersión.
