Biogotejamento
O que é ?
A biodegradação funciona em condições semelhantes à bioscrubbing, mas, em contraste com a bioescrubagem, os micróbios são fixados em elementos de suporte.
Em um reator biológico de leito residual, uma fase aquosa é continuamente circulada através de um leito de material inerte. Esta embalagem pode ser constituída por material a granel irregular, como anéis, selas, etc. ou por embalagem estruturada. Ao selecionar o material de embalagem, é necessário, em todos os casos, garantir que, mesmo no caso de uma formação de lama excessiva prevista, o reator não ficará obstruído a longo prazo.
As propriedades da superfície devem ser tais que o biofilme adere a ela com firmeza. Os poluentes do gás residual e do oxigênio são absorvidos pela fase aquosa e transportados para o biofilme, onde ocorre a transformação biológica. A qualidade da transferência de massa da fase gasosa para a fase líquida e o desempenho de eliminação do reator dependem essencialmente da área de superfície molhada da embalagem. Para obter resultados de eliminação ideais, ou seja, para maximizar a área de superfície umedecida, a fase líquida deve ser distribuída uniformemente sobre a superfície do biofilme.
A imobilização da biomassa e a formação do biofilme são geralmente processos controlados naturalmente que se iniciam após a inoculação da fase aquosa. A fase líquida em circulação contínua assume a função de fornecer à população de micróbios os nutrientes necessários. Ao mesmo tempo, o excesso de lodo ativado e produtos de reação que também podem ser inibidores, por exemplo, cloreto de hidrogênio durante a degradação do diclorometano, são lavados para fora do reator. Na fase líquida, as condições essenciais como pH, nutrientes e acúmulo de sal precisam ser controladas.
Em um reator biológico de leito residual, uma fase aquosa é continuamente circulada através de um leito de material inerte. Esta embalagem pode ser constituída por material a granel irregular, como anéis, selas, etc. ou por embalagem estruturada. Ao selecionar o material de embalagem, é necessário, em todos os casos, garantir que, mesmo no caso de uma formação de lama excessiva prevista, o reator não ficará obstruído a longo prazo.
As propriedades da superfície devem ser tais que o biofilme adere a ela com firmeza. Os poluentes do gás residual e do oxigênio são absorvidos pela fase aquosa e transportados para o biofilme, onde ocorre a transformação biológica. A qualidade da transferência de massa da fase gasosa para a fase líquida e o desempenho de eliminação do reator dependem essencialmente da área de superfície molhada da embalagem. Para obter resultados de eliminação ideais, ou seja, para maximizar a área de superfície umedecida, a fase líquida deve ser distribuída uniformemente sobre a superfície do biofilme.
A imobilização da biomassa e a formação do biofilme são geralmente processos controlados naturalmente que se iniciam após a inoculação da fase aquosa. A fase líquida em circulação contínua assume a função de fornecer à população de micróbios os nutrientes necessários. Ao mesmo tempo, o excesso de lodo ativado e produtos de reação que também podem ser inibidores, por exemplo, cloreto de hidrogênio durante a degradação do diclorometano, são lavados para fora do reator. Na fase líquida, as condições essenciais como pH, nutrientes e acúmulo de sal precisam ser controladas.
Design, manutenção e eficiência
O manuseio da camada de filme biológico (biofilme) do empacotamento é essencial: muito crescimento pode levar ao entupimento (local) que finalmente resulta em fluxos preferenciais, fazendo com que o tamanho da superfície de troca e, assim, o desempenho do filtro de biotrickling piorem . O crescimento e a espessura do biofilme podem ser controlados ajustando a espessura com mecanismos (como variar a umidificação) ou ajustando o crescimento dos microrganismos variando o grau de acidez e / ou o teor de sal.
Aplicabilidade
A aplicação da biotrickling é comparável à da bioescrubagem. Ligeiras diferenças são encontradas nos compostos poluentes para os quais ambas as técnicas de tratamento são adequadas. Filtros biotrickling são usados principalmente para remover gases com componentes ácidos.
tabela 1 mostra os limites e restrições de aplicação associados à biotrickling (adaptado de EIPPCB, 2016, Tabela 3.191).
Tabela 1. Limites e restrições de aplicação associados à biotrickling.
tabela 1 mostra os limites e restrições de aplicação associados à biotrickling (adaptado de EIPPCB, 2016, Tabela 3.191).
Tabela 1. Limites e restrições de aplicação associados à biotrickling.
Questão | Limites / Restrições |
---|---|
Fluxo de gás (Nm3/ h) | 1000-500000 |
Temperatura (° C) | 15-40 30-35 (ótimo) |
Pressão (MPa) | Atmosférico |
Queda de pressão (mbar) | 1-10 |
Concentração de microorganismos | > 15 g / l de matéria seca |
Concentração de odor (ouE/m3) | > 10000 |